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螺杆在机筒内转动,物料与二者的摩擦,使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损:螺杆直径逐渐缩小,机筒的内孔直径逐渐加大。这样,螺杆与机筒的配合直径间隙,随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是,由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变,这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量,即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使塑胶机械生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加,造成物料分解。如果是聚,分解产生的气体加强了对螺杆和机筒的腐蚀。
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螺杆转速与生产能力的关系,转速与设备的生产能力成正比关系。即生产率基本上取决于转速、机头和杆的几何尺寸。在生产过以中也已证实。在一定的转速范围内,生产能力与杆的转速基本上是成正比关系的。
这一关系对生产实践有着重要的指导意义,它是现代单杆机提高生产能力的重要途径之一。如果杆和机简各段的工作能力足够,同时挤出机各主、辅机设备都允许的话,提高杆的转速可大幅度地提高生产能力。
螺杆几何尺寸与生产能力的关系,直径与生产能力的关系,生产率接近于与杆直径d的平方成比例关系,即直径的小量增大,将导致生产率大幅度提高。
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每种塑料,都有一个理想塑化的加工温度范围,应该控制料筒加工温度,使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒,首先会到达加料段,在加料段必然会出现干性磨擦,当这些塑料受热不足,熔融不均时,很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大。同样,在压缩段和均化段,如果塑料的熔融状态紊乱不均,也会造成磨损增快。
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